Según la fórmula preestablecida, pesar con precisión materias primas como elastómero SEBS/SBS, plastificante suavizante, relleno y aditivo funcional. A continuación, colóquelos en un mezclador de alta velocidad, agite a 100ºC~120ºC durante 5~8 minutos para que cada componente se disperse uniformemente, formando una premezcla homogénea para evitar un rendimiento desigual en el procesamiento posterior.

Introducir la premezcla en una extrusora de doble husillo, fundir y plastificar a una temperatura alta de 160ºC~190ºC. Después de cortar y mezclar por el tornillo, se extruye en tiras a través de un troquel, luego se enfría por un tanque de agua de refrigeración, y finalmente se corta en gránulos de TPE uniformes por un peletizador, que es conveniente para el posterior moldeo por inyección.

Personalice los moldes de ampollas basándose en los datos de suelo de los diferentes modelos de automóviles. Fijar la lámina de TPE prefabricada en el dispositivo de sujeción de la máquina ampolladora, y calentar uniformemente la lámina a 120ºC~150ºC a través de una placa calefactora para hacer la lámina blanda y plástica. A continuación, coloque la lámina suavizada con el molde, inicie el sistema de vacío para extraer el aire entre el molde y la lámina, y utilice presión atmosférica para presionar la lámina contra la superficie de la cavidad del molde. Mantenga la presión y enfríe durante 15~25 segundos. Una vez que la hoja esté formada, abra el molde y saque el panel de relleno de la alfombrilla. En este momento, la alfombra ha formado una forma que coincide con el modelo de coche y las texturas preestablecidas.

Dado que el borde de la alfombrilla puede tener rebabas después del moldeo por inyección, es necesario realizar un corte fino a través de una máquina fresadora automática o manualmente para eliminar los bordes excesivos. Para algunas alfombrillas con contornos complejos, también es necesario moldear para garantizar su ajuste con el suelo de la carrocería del coche, con el error controlado en ±0,5mm.

Realizar el tratamiento de la superficie de acuerdo con los requisitos del producto. Los procesos comunes incluyen presión de patrón antideslizante, pulverización de revestimiento resistente al desgaste o enfisión. Los patrones antideslizantes pueden mejorar la fricción entre la alfombrilla y la suela; el revestimiento resistente al desgaste puede mejorar la resistencia a los arañazos en la superficie; el flacado puede mejorar la textura interior y tener un efecto de absorción de sonido al mismo tiempo.

El enlace de inspección de calidad incluye inspección de precisión dimensional, inspección de defectos de apariencia (como burbujas, grietas, diferencia de color), y prueba de muestreo de propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción, tasa de rebote). Los productos calificados se limpian, luego se envasan individualmente, se marcan con el modelo de automóvil, las especificaciones y otra información, y se preparan para la entrega.